«ЕК-200» - поршневой насос высокого давления с электроприводом, предназначенный для нагнетания полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол в строительные конструкции из бетона и железобетона, кирпичную или каменную кладку для их гидроизоляции и укрепления.
Преимущества:
- возможность нагнетания двухкомпонентных и однокомпонентных смол под высоким давлением;
- высокая производительность благодаря использованию электропривода;
- возможность регулировки производительности насоса;
- компактность и небольшая масса насоса «ЕК-200» позволяет выполнять работы с лесов и подмостей, а также в стеснённых условиях;
- наличие смесителя с клапанами предотвращает передавливание одного компонента в другой;
- наличие обратного трубопровода позволяет оперативно промыть смеситель при использовании быстрореагирующих двухкомпонентных смол.
Комплект поставки:
- электродрель - 1 шт;
- манометр – 2 шт;
- рукава высокого давления (резьба ¼ дюйма, длина 3 метра) – 2 шт;
- смеситель с клапанами – 1 шт;
- ёмкость пластиковая (1,5 литра) - 4 шт;
- инъектор – 10 шт;
- насадка цанговая – 2 шт;
- ремонтный комплект – 1 шт;
- паспорт на изделие 1 шт.
| № п/п | Показатель | Значение |
| 1. | Цвет изделия/td> | Не регламентируется |
| 2. | Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм: - рабочее давление | 225 |
| 3. | Рукава высокого давления (1/4дюйма), атм: - разрывное давление | 900 |
| 4. | Количество перекачиваемых компонентов, шт | 2 |
| 5. | Максимальное давление нагнетания, атм | 500 |
| 6. | Рекомендуемое давление нагнетания, атм | Не более 70 |
| 7. | Производительность, л/мин | 0.5-1 |
| 8. | Вес, кг | 12 |
Порядок работы с насосом
Эксплуатация насоса допускается при температуре не ниже плюс 5 °С (при этом температура смолы для инъектирования должна быть не ниже плюс 20 °С). После 20-30 минут работы сделайте перерыв не менее 5 минут для предотвращения перегрева насоса. Не допускайте работы насоса всухую более 30 секунд.
Ввод в эксплуатацию
При приемке проверьте упаковку и насос на предмет очевидных дефектов и неполадок. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений, полученных в результате транспортировки. В случае обнаружения повреждений они должны быть устранены до начала работ.
Перед началом работ проверьте все резьбовые соединения насоса. При необходимости затяните без усилия ключом.
Установите пластиковые ёмкости в посадочные гнезда. Для уплотнения резьбовых соединений используйте специальную ленту для эксплуатации в агрессивных средах.
Проверьте работоспособность насоса:
- перед включением насоса убедитесь, что краны смесителя открыты;
- налейте в пластиковые емкости необходимый объем гидравлического масла;
- проведите пробную промывку рукавов высокого давления;
- проверьте работоспособность обратного трубопровода закрыв кран компонента Б на смесителе и открыв кран обратного трубопровода.
Проведение инъекционных работ
После проверки работоспособности насоса выкачайте гидравлическое масло из рукавов высокого давления.
Налейте в пластиковые емкости необходимый объем инъекционной смолы. Избегайте попадания в приемные ёмкости любых инородных тел и воды.
Установите насос на ровную поверхность так, чтобы видеть манометры насоса.
Прокачайте насосом рукава высокого давления до момента пока смесь компонентов смолы не потечет из смесителя.
При работе с двухкомпонентными составами незамедлительно промойте смеситель компонентом А для предотвращения полимеризации смолы в смесителе.
Присоедините смеситель к инъектору и начните процесс инъектирования.
В процессе инъектирования постоянно следите за давлением на манометре: давление не должно подниматься выше 7 МПа (70 Атм.). Если давление резко возросло, то необходимо остановить подачу смолы на несколько секунд до тех пор, пока давление не начнет спадать. Если давление не падает, возможно, отверстие шпура не пересекает полость трещины или инъекционная смола полностью заполнила полость. Так же возможно, засорился насос (рукава высокого давления и/или смеситель).
Инъектирование производить до тех пор, пока не произойдет резкого повышения давления в системе, или давление долгое время (2-3 минуты) не повышается, либо пока инъекционная смесь не начнет вытекать из соседнего инъектора.
Выкачайте остатки смолы из пластиковых емкостей.
Порядок обслуживания насоса после окончания работ
При технологических перерывах, а так же сразу после окончания работ промойте смеситель компонентом А для предотвращения полимеризации смолы в смесителе.
Чистку насоса производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов работы:
- залейте растворитель в пластиковые емкости;
- прокачайте растворитель в течение двух минут в режиме циркуляции после слейте его.
- вновь налейте чистый растворитель в пластиковые ёмкости и прокачайте его в течение двух минут в режиме циркуляции.
- полностью выкачайте растворитель из рукавов высокого давления.
Условия хранения и транспортировки
Изделия должны храниться в упаковке предприятия – изготовителя согласно ГОСТ 15150-69. Пластиковые емкости перед транспортировкой необходимо опорожнить.
Правила техники безопасности