Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций во влажные и сухие трещины и швы, способных вспениваться при контакте с водой или водными растворами. Применяется для постоянной герметизации. В систему ПенеПурФом входят три смолы: ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – медленно реагирующая смола; ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – быстро реагирующая; ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – мгновенно реагирующая смола.
Назначение:
Остановка напорных течей в зданиях и сооружениях гражданского и промышленного строительства. Долговременная герметизация статичных трещин. Может применяться для укрепления грунта.
Особенности:
- обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
- заполняет пустоты и трещины шириной более 0,15 мм;
- имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
- продукты реакции смол стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов;
- не содержит растворителей;
- свойства смол можно регулировать добавлением ускорителя «ПенеПурАдмикс» (PenePurAdmix);
- удобное соотношение компонента А и В – 1:1 (по объему);
- применение при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С.
Хранение: не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50°C до +50°C.
Транспортирование допускается всеми видами транспорта.
Технические характеристики ПенеПурФом
|
Наименование показателя |
ПенеПур-Фом Н |
ПенеПур-Фом НР |
ПенеПур-Фом Р |
Методика испытания |
|
Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее |
90 мин |
90 сек |
15 сек |
ГОСТ 27271 |
|
Плотность при 20ºС, кг/м3: Компонент А Компонент Б |
1000 ± 50 1200 ± 50 |
1000 ± 50 1200 ± 50 |
1000 ± 50 1200 ± 50 |
ГОСТ 28513 |
|
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с: Компонент А Компонент Б |
0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 |
0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 |
0,3 ± 0,1 0,5 ± 0,1 |
ГОСТ 10587 |
|
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с: Компонент А Компонент Б |
280 ± 28 280 ± 28 |
280 ± 28 280 ± 28 |
200 ± 20 280 ± 28 |
ГОСТ 8420 |
|
Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее |
4-5 мин |
3 мин |
1,5 мин |
ГОСТ 10587 |
|
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более |
600 |
850 |
1150 |
ТУ 5775-013-77919831-2016 |
|
Соотношение компонентов (А:Б) по объему |
1 : 1 |
- |
||
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом
Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.