ПенеПокси 2К купить Уфа

«ПенеПокси 2К» – двухкомпонентный эпоксидный клей, который при полимеризации превращается в твердый и прочный материал. Применяется с эластичной лентой «ПенеБанд С», выдерживающей значительные деформации шва в различных направлениях.

Фасовка

Пластиковая тара (A+B) 2+1 кг, металлическая тара (A+B): 10+5 кг, 30+15 кг.

Преимущества

Высокая прочность клея.
Возможность выдерживать высокое гидростатическое давление воды.
Устройство и восстановление гидроизоляции деформационных швов как изнутри, так и снаружи конструкции.
Возможность применения в конструкциях сложной формы.

Свойства

Высокая адгезия клея к различным материалам (бетон, металл, пластик).
Долговечность и химическая стойкость.
Материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета.
Материалы не токсичны и безопасны.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя		Требования			Методы измерения
		Компонент А	Компонент В
Соотношение компонентов (А:В) по массе		2	1		ТУ 2252-008-77919831-2013
Внешний вид		Светло-серая пастообразная масса	Черная (темно-серая),пастообразная масса
Плотность при 20ºС		Не менее 1600 кг/м3
Жизнеспособность		Не менее 40 мин			ГОСТ 33122
Адгезия к бетону и ленте		Не менее 4,5 МПа			ГОСТ 31356
Прочность на сжатие		Не менее 60 МПа			ГОСТ 310.4
Дополнительные характеристики
Температура эксплуатации		От -50 до +90 ºС
Упаковка		Компонент А - 10 кг; компонент В -5 кг.
Условия хранения и транспортировки		Хранить при температуре от +5 до +25 °С.
Гарантийный срок хранения		12 месяцев при условии не нарушенной герметичности заводской упаковки.
Покрытие «ПенеПокси 2К» стойко к следующим агрессивным средам при температуре 20 °C:
Азотная кислота, 7 %	Железный купорос			Нашатырный спирт
Амилацетат	Жирные кислоты			Олеиновая кислота
Ацетат натрия	Углекислый газ			Перманганат калия
Ацетилен	Углекислый магний			Петролейный эфир
Бензин	Уксусная кислота, 10 %			Пиво
Бертолетова соль	Уксуснокислый свинец			Реактивное топливо
Бикарбонаты	Формальдегид, 40 %			Ртуть
Бисульфат натрия	Фосфат аммония			Серная кислота, 50 %
Борная кислота, 5 %	Фосфорная кислота, 50 %			Сероводород
Бромид калия	Фреон			Силикат натрия
Бура	Фтористый натрий			Соляная кислота, 20 %
Бутадиен	Касторовое масло			Стеариновая кислота
Бутанол	Керосин			Сульфит натрия
Бутилацетат	Лигроин			Скипидар
Винная кислота, 25 %	Лимонная кислота, 10 %			Сыворотка молочная
Гексан	Малеиновая кислота, 30 %			Тетрахлорметан
Гептан	Минеральное масло			Тиосульфит натрия, 20 %
Глицерин	Молочная кислота, 5 %			Триэтаноламин
Глюкоза	Морская (соленая) вода			Хлорный отбеливатель
Дибутилфталат	Моча			Цианистый водород
Дизельное топливо	Муравьиная кислота, 5 %			Щавелевая кислота 10 %
Дистиллированная вода	Мыло			Этилхлорид
Карбонаты, кроме: карбонат аммония, 50 %	Сульфаты, кроме: сульфат меди, 15 %			Этиловый спирт 70 %
Гидроксиды, кроме: гидроксид калия, 50 %; гидроксид натрия, 50 %	Нитраты кроме: нитрат аммония, 30 %; нитрат кальция, 40 %; нитрат натрия, 20 %			Хлориды, кроме: хлорид кальция, 40 %; хлорид цинка, 50 %; хлорид алюминия, 30 %; хлорид аммония, 10 %

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы выполнять при температуре поверхности конструкций от +5 до +35 °С.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. В закрытых помещениях необходимо обеспечить вентиляцию. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Пораженные коррозией участки бетона необходимо удалить механическим способом и восстановить смесью «Скрепа М500 Ремонтная». Очистить поверхность от любых загрязнений. При этом поверхность должна быть сухой.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА: Хранение и транспортировка при температурах ниже +5 °С может привести к повышению вязкости компонента А. В этом случае необходимо греть (температура 60-70°C) ведро на водяной бане до восстановления рабочей консистенции. Также возможно расслоение компонента В. Для придания компоненту В однородной консистенции необходимо перемешать его в заводской емкости.

Перед приготовлением «ПенеПокси 2К» следует выдержать в помещении при температуре от +15 до +25 °С в течение 24 часов.Смешать компоненты в соотношении А:В = 2:1 по массе в течение 2 минут с помощью низкооборотной дрели (до 300 об/мин).

Перед приготовлением рабочего объема «ПенеПокси 2К» сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности в условиях объекта. При понижении температуры увеличивается вязкость «ПенеПокси 2К», а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Приготовить такое количество «ПенеПокси 2К», которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

НАНЕСЕНИЕ: Нанести «ПенеПокси 2К» на подготовленную сухую поверхность минимум в 2 слоя с помощью шпателя общей толщиной не менее 2 мм.

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Обработанную поверхность следует защищать от воды, механических воздействий и отрицательных температур в течение семи суток.

Материалы Пенетрон применяются на самых ответственных, стратегических объектах по всему миру уже более 50-ти лет.