Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации.
Назначение:
Основная изоляция статичных и подвижных трещин в зданиях и других сооружениях гражданского и промышленного строительства. Основная цель – не допустить поступления воды в полость трещин и, тем самым, защитить стальную арматуру от коррозии.
При наличии напорных течей применяется совместно с материалом «ПенеПурФом» (PenePurFoam). Может применяться в системах с перфорированными шлангами, размещенными в железобетонной монолитной конструкции при строительстве в технологических швах; для устранения капиллярного подсоса в кирпичных и каменных конструкциях.
Особенности:
- обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
- имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
- после полимеризации образуется высокоэластичный материал;
- не содержит растворителей;
- применяется при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С;
- применяется для конструкций, эксплуатирующихся при температуре от — 50°С до + 150°С;
- не применяется для устранения напорных течей.
Упаковка: Компонент А ПенеСплитСил — металлическая канистра 20 кг, компонент Б ПенеСплитСил — металлическая канистра 23 кг; компонент А ПенеСплитСил С – металлическая канистра 10 кг, компонент Б ПенеСплитСил С — металлическая канистра 5 кг.
Хранение: не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C.
Транспортирование допускается всеми видами транспорта.
Технические характеристики:
|
Наименование показателя |
Значение |
Методы измерения |
|
Технические характеристики |
||
|
Плотность при 20 °С: |
950 ± 50 кг/м3 |
ГОСТ 28513 |
|
Условная вязкость* при температуре 20 °С: |
250 ± 25 мм2/с |
ГОСТ 8420 |
|
Жизнеспособность* смолы при 20 °С |
Не менее 40 мин |
ГОСТ 53653 |
|
Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимод. с водой |
Не менее 40 мин |
ГОСТ 10587 |
|
Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой |
Не более 15 % |
– |
|
Относительное удлинение при разрыве |
Не менее 100 % |
ГОСТ 10174 |
|
Дополнительные характеристики |
||
|
Упаковка |
Комп.А – металлическая емкость 20 кг; Комп.Б – металлическая емкость 22 кг |
|
|
Условия хранения и транспортировки |
к сухом помещении при температуре |
|
|
Гарантийный срок хранения |
36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки |
|
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенесплитсил
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 - 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии
10 - 15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.
Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; на вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.